Wycinarki CNC: nowe technologie to nowe możliwości

Maszyny CNC są dziś powszechnie wykorzystywane w zakładach zajmujących się obróbką różnych materiałów. Na rynku dostępnych jest również wiele modeli maszyn wykorzystujących różne technologie cięcia.

Do Twojej dyspozycji pozostają m.in.:

• Maszyny do cięcia tlenem – to najstarsza metoda obróbki, która wciąż sprawdza się doskonale w cięciu metali. Cechuje ją ekonomiczność i wysoka skuteczność.

• Maszyny do cięcia plazmą: czwarty stan skupienia doskonale sprawdza się w cięciu materiałów. Wycinarki plazmowe cechuje duża szybkość i precyzja pracy, ale pewnym ograniczeniem są materiały, które można w ten sposób obrabiać: muszą przewodzić prąd elektryczny.

• Maszyny do cięcia laserem: technologia laserowa idealnie sprawdza się w obróbce niemal dowolnych materiałów. Jest bardzo uniwersalna i precyzyjna, a na dodatek cechuje się wysoką kulturą pracy.

• Maszyny do cięcia wodą: dają olbrzymie możliwości. Strumień wody, który można wzbogacać ścierniwem, poradzi sobie z niemal dowolnym materiałem, w tym elementami o dużej twardości.

Automatyzacja procesów i większa precyzja

Niezależnie od technologii, jaką wybierzesz, nowoczesne wycinarki CNC oferują wysoką precyzję i kulturę pracy oraz, co wyjątkowo ważne, daleko idącą automatyzację, w tym możliwość integracji z innym oprogramowaniem wykorzystywanym w firmie. Ale możesz zyskać jeszcze więcej. Przykładowo możliwość zastosowania dwóch technologii cięcia w ramach jednego urządzenia mają wycinarki CNC produkowane przez Eckert.

Możesz więc równocześnie korzystać z zalet zarówno cięcia plazmą i wodą, jak i tlenem. Poza tym wszystkie modele niezależnie od wykorzystywanej metody obróbki pozwolą Ci realizować procesy jeszcze sprawniej i zachować wyższą jakość.

Postaw na odpowiednie wdrożenie

Obsługa urządzenia będzie naprawdę intuicyjna, a automatyzacja i informatyzacja sprawiają, że praca operatora staje się prostsza i bezpieczna. Oczywiście, aby wykorzystać pełnię potencjału nowoczesnych maszyn, potrzebne jest jednak szkolenie.

Już na etapie doboru dostawcy urządzeń warto zwrócić uwagę na to, czy poza dostarczaniem sprzętu zajmuje się również działalnością szkoleniową. Jeśli będzie w stanie okazać wsparcie w tym zakresie, zyskasz dodatkowe możliwości.

Szkolenia mogą objąć między innymi następujące zagadnienia:

• Konserwacja i obsługa urządzeń,

• Technologie cięcia i zaawansowane rozwiązania techniczne,

• Optymalizacja procesów i skuteczne planowanie produkcji.

Najlepsze efekty osiągniesz rzecz jasna, jeśli przeszkolisz wszystkich pracowników jeszcze przed wdrożeniem nowych urządzeń. Specjalistycznego szkolenia będą potrzebować również nowo zatrudniani operatorzy. Co jakiś czas warto odświeżać wiedzę i rozbudowywać umiejętności kadry. Systematyczne szkolenia to najlepsza inwestycja, która szybko się zwróci.

Doradztwo w okresie wdrożenia jest bezcenne

Bardzo ważną rolę odgrywa również doradztwo poprzedzające wdrożenie nowych maszyn w zakładzie. Odpowiedni partner będzie w stanie wskazać zalety poszczególnych rozwiązań i pomoże Ci dobrać maszyny idealnie dostosowane do potrzeb Twojej firmy, a także jej możliwości, w tym również dostępnej w zakładzie przestrzeni. Warto spoglądać na cały proces kompleksowo: w ten sposób osiągniesz najlepszy efekt.